一、外观检查
1.卡尺表面应无影响准确度的外观缺陷。(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS); G/ Q$ _% _' J
2.尺框应能沿尺身平稳移动,无卡住和松动现象。
3.移动卡框,使测量抓测量面手感接触,目视量爪测量面应密合。- @9 x3 L8 ?4 J5 q
4.电子数显卡尺按键功能应正常,如液晶显示器显示笔画应完整、清晰、英寸/毫米转换开关、电源开关和零点设定开关能正常工作。
二、校零
1.移动卡尺尺框,使两测量爪测量面手感接触,目视游标0刻线应与尺身0刻线重合。(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)  I6 l( K7 e3 i% b! l: m; k% f1 i& G
2.移动电子数显示卡尺尺框,使两测量爪测量面合并至手感接触,按下零点开关,液晶显示器便会显示为“0”,这表明零点校准完毕。
三、外测量爪示值误差
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用量块来校准,受检点不少于均勻分布的5点,量块工作面长边和外测量爪测量面长边应平稳接触,无论尺框紧固与否,量爪测量面与量块测量面接触后,量块应能正常滑动,记取卡尺指示值与量块标准值于记录表中,各点误差以该点指示值与量块标准值之差来确定,以各点中绝对值最大的误差为外测量爪示值误差。(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)* z8 ]9 _9 t8 |' k9 a, b
四、内测量爪尺寸偏差与平行度% z  S. `$ u9 y5 p$ u! T/ V) U
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1.将一块10mm的量块工作面夹持于两外测量爪测量面之间,该量块应能正常滑动而不脱落。紧固销紧尺框螺钉,用外径千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向测量,受检点不得少于均匀分布的2点,记取千分值指示值与量块标准值于记录表中,各点误差以该点指示值与量块标准值之差来确定,取各点绝对值最大的误差为内测量爪的尺寸误差。(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS). j# R6 k  {& t% e' X
2.在外径千分尺沿内测量爪平行于尺身方向测量时,内测量爪全长范围内最大与最小尺寸之差为内测量抓平行度。受检点不少于3点。
五、深度杆（尺）示值误差
将二块20mm的量块置于平板上,使卡尺尺端面与两量块同时接触,伸出深度杆与平板接触,记取卡尺指示值与量块标准值于记录表中,其卡尺指示值与量块标准值之差为深度杆(尺)示值误差。

六、各校准项目允许误差如下表:
(单位: mm)

七、 判定(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS); c) `- o, K  N, b
1.对限用项目卡尺,仅校准相对项目。
2.如果需接受校准项目均判定合格,则判定此卡尺合格。
八、 注意事项
1.校准前应将被检卡尺和量块放在校准室内,平衡温度时间不少于1小时。
2.在操作时要戴好细纱手套。
3.8 标准器和被检卡尺用完后须做好防锈处理,放回指定位置。