三坐标测量机-元素测量应遵循的三点原则：
元素测量应遵循的原则：
1、法矢方向触测原则：
测量时，尽量按着测点的法矢方向进行测量。
2、测点分布原则：
测量时，最大包容被测元素的有效范围。
3、测量某些元素时，需要选择工作平面。
现在具体说明一下：矢量的概念与工作平面的概念。
矢量：
矢量是一个对方向的数学描述方式，在测量机中被用来确定按什么方向驱动
才能垂直于表面或被测元素。
坐标值X、Y、Z来定义位置，矢量用I、J、K来定义它的方向，这样两者
不至于混淆。“I”代表X方向；“J”代表Y方向；“K”代表Z方向。I、J、K值定义了一个特定矢量各向比例值。
X正向矢量的I、J、K为1，0，0
X负向矢量的I、J、K为-1，0，0
Y正向矢量的I、J、K为0，1，0
Y负向矢量的I、J、K为0，-1，0
Z正向矢量的I、J、K为0，0，1
Z负向矢量的I、J、K为0，0，-1
矢量可以用一个端部带箭头的线来表示，其箭头方向定义了其指向，下面用图形方式表示了六个矢量和机器坐标系的关系。
矢量的方向
I、J、K实际意味着什么？
当有一个矢量表达式，I、J、K的量值是从1到-1，第一个数I代表了该矢
量与X轴夹角的余弦值，第二个数J代表了该矢量与Y轴夹角的余弦值，第三个数K代表了该矢量与Z轴夹角的余弦值。
在下述的例子中，我们先观察二维的矢量，而不看三维的矢量，我们假设第三方向的尺寸不起作用。
矢量与+X轴夹角为900，余弦值为0
矢量与+Y轴夹角为900，余弦值为0
矢量与+Z轴夹角为0， 余弦值为1
此矢量的I=0，J=0，K=1或0，0，1
矢量与+X轴夹角为900，余弦值为0
矢量与+Y轴夹角为0， 余弦值为1
矢量与+Z轴夹角为90，余弦值为0
此矢量的I=0，J=1，K=0或0，1，0
矢量与+X轴夹角为450，余弦值为=0.707
矢量与+Y轴夹角为00，余弦值为0
矢量与+Z轴夹角为450，余弦值为+0.707
此矢量的I=0.707，J=0，K=0.707或0.707，0，0.707
矢量方向的重要的用途值之一是用于测头补偿，软件沿此方向来补偿测点，在DCC控制下，表面采点应按所接触表面法矢的相反方向进行补偿，如果不这样做，你将很难肯定测头在哪一点与被测头表面接触，造成了所谓的“余弦”误差。
如果测头沿正确矢量运动
只有沿正确的矢量方向进行触测，才能减小误差。
2、工作平面：
I、J、K实际意味着什么？
当有一个矢量表达式，I、J、K的量值是从1到-1，第一个数I代表了该矢
量与X轴夹角的余弦值，第二个数J代表了该矢量与Y轴夹角的余弦值，第三个数K代表了该矢量与Z轴夹角的余弦值。
在下述的例子中，我们先观察二维的矢量，而不看三维的矢量，我们假设第三方向的尺寸不起作用。
矢量与+X轴夹角为900，余弦值为0
矢量与+Y轴夹角为900，余弦值为0
矢量与+Z轴夹角为0， 余弦值为1
此矢量的I=0，J=0，K=1或0，0，1
矢量与+X轴夹角为900，余弦值为0
矢量与+Y轴夹角为0， 余弦值为1
矢量与+Z轴夹角为90，余弦值为0
此矢量的I=0，J=1，K=0或0，1，0
矢量与+X轴夹角为450，余弦值为=0.707
矢量与+Y轴夹角为00，余弦值为0
矢量与+Z轴夹角为450，余弦值为+0.707
此矢量的I=0.707，J=0，K=0.707或0.707，0，0.707
矢量方向的重要的用途值之一是用于测头补偿，软件沿此方向来补偿测点，在DCC控制下，表面采点应按所接触表面法矢的相反方向进行补偿，如果不这样做，你将很难肯定测头在哪一点与被测头表面接触，造成了所谓的“余弦”误差。
只有沿正确的矢量方向进行触测，才能减小误差。
2、工作平面：
什么是工作平面？
工作平面是一个视图平面，你工作时从这个视图平面往外看。若你在上平面工作，那么就是在“Z正”平面上工作；若你测量元素是在右侧面，那么就是在“X正”工作平面工作。
这样的选择是十分重要的，特别对于用极坐标来表达零件尺寸时。PC-DMIS通过选择工作平面来定该平面的零度。
特征元素的测量可以通过手动方式或自动方式来实现。手动方式是指首先通过手动采集该元素上的足够点数，计算机会自动生成该元素的特征参数及测量信息
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